ਹੌਟ ਡਿਪ ਗੈਲਵੈਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਸਤਹੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਕੋਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਜ਼ਿੰਕ ਬਾਥ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡੁਬੋਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੇ ਤਿੰਨ ਪੜਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
① ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਆਧਾਰਿਤ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਤਰਲ ਦੁਆਰਾ ਘੁਲ ਕੇ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਰਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਨ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਆਇਰਨ ਆਪਸੀ ਘੋਲ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵੱਲ ਹੋਰ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਜ਼ਿੰਕ ਘੋਲ ਦੇ ਘੁਲਣ ਦੌਰਾਨ ਆਇਰਨ ਇੱਕ ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵੱਲ ਫੈਲਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜ਼ਿੰਕ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਿੰਕ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਬੋਲਟਾਂ ਲਈ ਗਰਮ ਡੁਬੋਣ ਵਾਲੀ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੰਪੂਰਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਮਸ਼ੀਨ ਸਹੂਲਤਾਂ ਦੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ:
1. ਬੋਲਟ ਥਰਿੱਡ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ,
2. ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਟ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਭੱਤੇ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਗਰਮ-ਡਿਪ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਨਟ ਅਤੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਪਸ ਟੈਪ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਫਾਸਟਨਰ ਦੇ ਫਿੱਟ ਹੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਕਸਰ ਟੈਂਸਿਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3. ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਗਲਤ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਲਟ ਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਐਸਿਡ ਧੋਣ ਨਾਲ 10.9 ਗ੍ਰੇਡ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ ਦੇ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। , ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਖੋਜ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਹੌਟ-ਡਿਪ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਬੋਲਟ (ਗ੍ਰੇਡ 8.8 ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਦੇ ਥਰਿੱਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਭੌਤਿਕ, ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਜਮ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਟਕਰਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti, ਅਤੇ Zn-Sn ਵਰਗੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਪਣੇ ਆਪ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਥਰਿੱਡਾਂ ਅਤੇ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲੋਂ ਪਤਲੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਕ ਟੈਪਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ M12 ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਬੋਲਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਰਿਜ਼ਰਵ ਕਰਨ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਫਿੱਟ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਜ਼ਿੰਕ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਅੰਤਰਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਰਤ ਦੀ ਘਣਤਾ, ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-12-2023
